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          數控折彎機發展趨勢及折彎模具材質都是什么?

          發布時間:2022-03-18

            數控折彎機系統呈現的幾個發展趨勢折彎機是一種能夠對薄板進行折彎的機器,其結構主要包括支架、工作臺和夾緊板,工作臺置于支架上,工作臺由底座和壓板構成,底座通過鉸鏈與夾緊板相連,底座由座殼、線圈和蓋板組成,線圈置于座殼的凹陷內,凹陷頂部覆有蓋板。使用時由導線對線圈通電,通電后對壓板產生引力,從而實現對壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持,使得壓板可以做成多種工件要求,而且可對有側壁的工件進行加工,操作上也十分簡便。從目前來看,數控折彎機系統的發展趨勢主要體現在性能、功能以及體系結構這三個方面,具體的表述為:

            一、性能

            1、高精高速高效

            效率、質量是先進制造技術關鍵的性能指標,是先進制造技術的主體。若采用高速CPU芯片、RISC芯片、多CPU控制系統、高分辨率檢測元件、交流數字伺服系統、配套電主軸、直線電機等技術可極大地提高效率,提高產品的質量和檔次,縮短生產周期和提高市場競爭能力。在今后的幾年,超精密數控折彎機沖床正在向精密化、高速化、智能化和納米化發展,匯合而成的新一代數控折彎機機床。

            2、柔性化

            數控折彎機系統采用新一代模塊化設計,功能覆蓋面更寬,可靠性更強,可滿足不同用戶的需求。同一群控系統能根據不同生產流程,自動進行信息流動態調整,發揮群控系統的功能。

            3、多軸化

            多軸聯動加工,零件在一臺數控折彎機機床上一次裝夾后,可進行自動換刀、旋轉主軸頭、旋轉工作臺等操作,完成多工序、多表面的復合加工,不僅光潔度高,而且效率也大幅度提高。

            4、軟硬件開放化

            用戶可根據自己的需要,對數控折彎機系統軟件進行二次開發,用戶的使用范圍不再受生產商的制約。

            5、智能化

            在數控折彎機技術領域,實時智能控制的研究和應用正沿著:自適應控制、模糊控制、神經網絡控制、專家控制、學習控制、前饋控制等方面發展。如編程專家系統故障診斷專家系統,當系統出了故障時,診斷、維修等實現智能化。

          數控折彎機

          數控折彎機

            二、功能

            1、用戶界面圖形化

            用戶界面是數控折彎機系統與使用者之間的對話接口,圖形用戶界面要適合各種用戶包括非專業用戶的使用,通過窗口和萊單進行操作,可實現圖形模擬、圖形動態跟蹤、仿真和快速編程等功能。

            2、科學計算可視化

            信息交流已不再局限于用文字和語言表達,可以直接使用圖形、圖像、動畫等可視信息??梢暬夹g可用于CAD/CAM、參數自動設定、刀具補償、顯示及加工過程的可視化仿真等。

            3、插補和補償多樣化

            插補方式有直線插補、圓弧插補、圓柱插補、空間橢圓曲面插補、螺紋插補、極坐標插補、多項式插補等。補償功能有垂直度補償、間隙補償、圓弧插補時過象限的誤差補償、螺距和測量系統誤差補償、刀具半徑補償、溫度補償等。

            4、高性能的內置

            數控折彎機系統內裝高性能的PLC,可直接用梯形圖或高級語言編程,可在線調試和在線編輯修改,建立自己的應用程序。

            三、體系結構

            1、集成化

            采用高度集成化CPU、RISC芯片和大規??删幊碳呻娐?,及專用集成電路芯片,提高數控折彎機系統的集成電路密度和軟硬件運行速度及系統的可靠性。

            2、模塊化

            實現數控折彎機系統的集成化和標準化,將CPU、存儲器、位置伺服、PLC、輸入輸出接口、通訊等模塊,作成標準的系列化產品,構成不同檔次的數控折彎機系統。

            數控折彎模具有哪些材料?用于生產數控折彎機模具的材料多種多樣,包括鋼、硬質合金、鋼結硬質合金、鋅基合金、低熔點合金、鋁青銅、高分子材料等。目前沖壓用的材料數控折彎機模具大部分以鋼材為主。數控折彎機模具工作部件常用材料有碳素工具鋼、低合金工具鋼、高碳高鉻或中鉻工具鋼、中碳合金鋼、高速鋼、基體鋼、硬質合金、鋼結硬質合金等。下面介紹幾個材料知識:

            1,碳素工具鋼

            數控折彎機模具中使用的碳素工具鋼有T8A、T10A等,具有加工性能好、價格低廉的優點。但淬透性和硬性差,熱處理變形大,承載能力低。

            2、低合金工具鋼

            低合金工具鋼是以碳素工具鋼為基礎,添加適量的合金元素。與碳素工具鋼相比,淬火變形和開裂傾向降低,淬透性和耐磨性提高。用于制造數控折彎機模具的低合金鋼包括CrWMn、9Mn2V、7CrSiMnMoV代碼CH-1)、6CrNiSiMnMoV代碼GD等。

            3、高碳高鉻工具鋼

            常用的高碳高鉻工具鋼包括Cr12、Cr12MoV和Cr12Mo1V1(代碼D2),具有良好的淬透性、硬化能力和耐磨性,熱處理后變形小,是高耐磨的微變形數控折彎機模具鋼,承載能力不如高速鋼。但碳化物偏析嚴重,必須進行反復鐓粗和拉拔(軸向鐓粗和徑向拉拔),以減少碳化物不均勻性,提高使用性能。

            4高碳中鉻工具鋼

            用于數控折彎機模具的高碳中鉻工具鋼包括Cr4W2MoV、Cr6WV、Cr5MoV等。它們的鉻含量低,共晶碳化物少,碳化物分布均勻,熱處理變形小,淬透性和尺寸穩定性好。與碳化物偏析相對嚴重的高碳高鉻鋼相比,性能有所提高。

            5,高速鋼

            高速鋼比數控折彎機模具鋼具有更高的硬度、耐磨性和抗壓強度,具有較高的承載能力。在數控折彎機模具中常用的是鎢含量較少的W18Cr4V(代碼8-4-1)、W6Mo5Cr4V2(代碼6-5-4-2,美國品牌M2)和66mo5cr4v(代碼6W6或低碳M2),這是一種碳和釩還原的高速鋼,用于提高韌性。高速鋼也需要鍛造以改善其碳化物分布。

            6,基體鋼

            為了改善高速鋼的性能,在高速鋼的基本成分中加入少量的其他元素,適當提高或降低碳含量。這種鋼統稱為基體鋼。它們不僅具有高速鋼的特點,還具有一定的耐磨性和硬度,其疲勞強度和韌性優于高速鋼。它們是冷加工的,具有高強度和韌性數控折彎機模具鋼,但它們的材料成本低于高速鋼。數控折彎機模具中常用的基體鋼有6Cr4W3Mo2VNb(代碼65Nb)、7Cr7Mo2V2Si(代碼LD)、5Cr4Mo3SiMnVAL(代碼012AL)等。

            7,硬質合金和鋼結硬質合金

            硬質合金的硬度和耐磨性高于其他常見種類的數控折彎機模具鋼,但抗彎強度和韌性較差。用作數控折彎機模具的硬質合金是鎢和鈷。對于低沖擊、高耐磨性的數控折彎機模具可選用低鈷含量的硬質合金。對于數控折彎機模具高沖擊,可選擇鈷含量高的硬質合金。

            8,新材料

            沖壓數控數控折彎機模具使用的材料屬于冷加工數控折彎機模具鋼,用途廣泛,種類繁多。主要性能要求是強度、韌性、耐磨性。目前,冷加工數控折彎機模具鋼的發展趨勢是基于高合金鋼D2(相當于國內Cr12MoV)的性能,可分為兩個分支:一是降低碳含量和合金元素含量,提高鋼中碳化物分布均勻性,提高數控折彎機模具的韌性。例如美國釩合金鋼公司的8CrMo2V2Si和日本大同特殊鋼公司的DC53(Cr8Mo2SiV)。另一種是為高速、自動化、大批量生產而開發的粉末高速鋼,主要目的是提高耐磨性。例如德國的320CrVMo13等。

            其他條件相同的情況下,數控折彎模具的材料越好,機器的使用壽命越長。當然,企業采購折彎機,不僅要看模具的材質,還要看整體工藝和設備性能,以企業的實際需求作為采購的出發點是明智的選擇。

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